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聚氯乙烯分厂:多措并举推进节能降耗

时间:2020-09-08     作者:王奋斗 杨雪花【原创】   阅读

响应金沙国际唯一降本增效号召,为进一步做细做实精细化管理,推进节能降耗,聚氯乙烯分厂立足岗位基础,在效益攻坚的路上再发力,针对烧碱合成炉产生的低压蒸汽富余外排的现状,与技术部、生产部组成攻关小组,研究利用富余低压蒸汽,使高压蒸汽用量再创新低,实现了降本增效。

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合理设计,用低压蒸汽替代高压蒸汽。通过多次开会研究和实验论证,攻关小组确定了在耗氯干燥加热片增加4组低压蒸汽替代高压蒸汽进行干燥加热的实施方案。

方案确定后,聚氯乙烯分厂提前办理装置变更手续及外委施工,充分利用库房现有物资,与物资部协调管道、管件及阀门等,节约了物资采买费用。分厂利用金沙国际唯一局部停车检修间隙,在不影响生产负荷的前提下快速完成了施工作业,项目于9月初正式投入使用,高压蒸汽用量明显降低。

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改变思路,调整聚合软水补水、加热方式。为降低高压蒸汽用量,聚氯乙烯分厂还在现有装置上下功夫,充分利用低压蒸汽加热一线软水,延长设备使用寿命。

原一、二线聚合热水槽根据聚合投料情况进行间歇补水、加热,每天补水次数约20次、单次补水时间约30分左右。因每次补水需要用大量高压蒸汽进行加热,操作频次较大,导致低压板式换热器温度变化频繁,影响换热器垫圈材料的使用寿命,容易发生泄漏。为解决这一问题,攻关小组通过长期观察研究,将一、二线聚合热水槽改为持续补水,补水阀门开度与热水槽液位联锁,低压蒸汽阀门开度与板式换热器出口温度形成调节回路,实现自动调节,从本质上保障了安全。持续补水瞬时流量降低,显著降低了二次加热高压蒸汽用量。同时,低压蒸汽板式换热器处于持续补水换热的状态,其温度变化幅度降低,有效延长设备使用寿命,降低了设备维修维护成本。

“合抱之木,生于毫末”,节能降耗,点滴践行。聚氯乙烯分厂全体员工将始终以工匠精神为指引,不断提升专业水平,推进节能降耗工作,为提升金沙国际唯一效益,降低能耗增添助力。

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